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AmusantTranscription
00:00 Évidemment, l'ore devait être retirée du sol. Donc, si elle était trouvée sur la surface ou si elle devait être minée, le premier pas était...
00:08 - Dégager! - Oui, dégager.
00:10 L'ore était souvent trouvée dans des endroits plus ou moins inconvénients. Donc, la prochaine chose à faire était...
00:23 - Rester! - C'est ça, rester.
00:27 - Dégager! - Dégager!
00:29 La prochaine chose, la plus importante, était...
00:45 - Dégager! - C'est ça, dégager.
00:48 Retirer l'ore du sol. Pour cela, une grande fourniture, souvent faite de pierre, était nécessaire.
00:55 Il fallait des belles énormes pour faire chauffer l'air et faire chauffer le feu.
00:59 - Et il fallait aussi... - Du charcoal et du limestone.
01:03 C'est ça, du charcoal et du limestone. Le charcoal était le combustible pour le feu.
01:08 Et, alors que notre ami ne le savait pas, il fournissait aussi du carbone pour les réactions chimiques qui aident à libérer l'iron dans l'ore.
01:15 Le limestone a été mis dedans parce qu'il a éclaté des impurities, en formant un sable qui pouvait être éliminé.
01:21 Le processus de dégagement a commencé par le déposage de couches d'ore, de limestone et de charcoal dans le fournisseau.
01:28 Dans le fournisseau!
01:50 Enfin, le fournisseau de dégagement était prêt à être tapé et l'iron, qui était maintenant dégagé, s'est emporté de la basse dans un trou.
01:58 Puisque ceci ressemblait plutôt à une famille de petits pigots, l'iron est devenu appelé "pig iron".
02:04 Maintenant, l'iron devait être transformé en quelque chose de utile et le caster de la moulte en métal était une des façons de le faire.
02:11 Quand il s'est refroidi, ce caster d'iron était très dur et beaucoup d'objets utiles pouvaient être faits de ce caster.
02:19 Cependant, ce n'était pas pratique pour certains objets, car il était assez brisé.
02:24 Dans une autre façon de le transformer en forme utile, les casters d'iron pouvaient être réchauffés et réfinés dans les fournisseurs et battus dans différents objets.
02:34 Appelé "rot iron", ce genre était fort et dur et pouvait être fait dans d'autres objets utiles.
02:42 Par contre, pour certains objets, il était trop léger.
02:47 Évidemment, il y avait une différence entre les deux types d'iron.
02:50 Notre ami ne savait pas exactement pourquoi, mais il a appris qu'il pouvait en faire un autre,
02:55 en mettant un iron léger dans des fournisseurs de clay, en ajoutant un certain nombre de charcoal ou d'autres carbones,
03:01 et en faisant son feu chaud suffisamment pour mouler l'iron.
03:05 Réussir à atteindre suffisamment de chaleur était difficile, mais c'était le secret du processus.
03:11 L'iron obtenu de cette façon était très spécial, car il combinait les meilleures qualités des autres.
03:17 Il a même été nommé "steel".
03:20 Il pouvait être formé par main, il était supple et flexible et ne se détachait pas.
03:30 Mais il était dur et dur et se déplaçait sous des conditions difficiles.
03:39 Mais parce qu'il pouvait être fabriqué en petite quantité, l'iron était rare et précieux.
03:43 C'était bien cher.