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00:00Soy Leandro Nakamatsu de INMED, y acá estamos en la planta piloto haciendo nuestra primer
00:08fermentación de PHB. Usamos una bacteria que se llama Bacillus, a la cual le damos
00:14de comer subproductos agroindustriales. En este caso estamos fermentando glicerina cruda,
00:20que es un subproducto de la industria del biodiesel. Otra fuente que estamos usando
00:24como materia prima son subproductos del azúcar y del etanol, junto con la empresa Ledesma.
00:29Le damos de comer esto a nuestros microorganismos y lo consumen muy eficientemente y generan
00:34un biopolímero que se llama PHB. Una vez que nosotros fermentamos y estas bacterias
00:40generaron todo el PHB que pueden, pasamos a una etapa de purificación, la cual hemos
00:45desarrollado una tecnología súper amigable con el medioambiente, que no usa solventes
00:49orgánicos. El PHB es súper versátil en sus aplicaciones. Se puede usar, por ejemplo,
00:55para reemplazo de ciertos plásticos, principalmente plásticos de un solo uso. Se puede usar
00:59para la liberación controlada de fármacos o agroquímicos, por ejemplo, lo cual también
01:05sumaría a una agricultura regenerativa por ser 100% biodegradable y compostable. En esta
01:11planta piloto de 1000 litros de capacidad trabajamos las 24 horas, en un proceso que
01:17dura varios días. Tenemos que estar constantemente monitoreando las condiciones en las que están
01:21creciendo estos microorganismos, controlándole, por ejemplo, el PH, la oxigenación, que no
01:28hagan demasiada espuma, cuándo los empezamos a alimentar y a qué ritmo, con la intención
01:33de optimizar la producción de nuestro biopolímero.