Le Swifter SE 12000 de Bednar débarque en terres picardes
Préparation de lit de semence Xxl
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00:00Avec sa couleur jaune pétant et ses 12 m de large, le Swifter 12000 de Bednar ne passe
00:17pas inaperçu dans la campagne Picard, surtout que c'est la première machine à être commercialisée
00:23en France.
00:24Hormis sa taille, ce préparateur de lit de semences se distingue par une structure composée
00:29de trois châssis montés sur parallélogramme destinés à la grande vitesse, la grande
00:34largeur et la reprise de la bourre.
00:36Reportage.
00:37Le principal attrait de cette machine c'est vraiment d'avoir trois châssis, le premier
00:44châssis qui est un châssis porteur avec les roues de maintien à l'avant, le deuxième
00:49châssis qui est le châssis rouleur et enfin le dernier châssis qui est le châssis porte-dents.
00:54Les trois châssis sont montés à chaque fois sur parallélogramme et on peut régler
00:59la profondeur des dents avec un réglage hydraulique de la profondeur des dents toujours montée
01:03sur parallélogramme.
01:04Donc le premier châssis va absorber tous les chocs d'une reprise de la bourre, le
01:10deuxième châssis lui va rouler sur la terre et le troisième châssis lui va plonger les
01:16dents à travers le sol.
01:18Ce choix-là il a été fait uniquement pour pouvoir attribuer à des fortes puissances
01:23tracteurs des châssis de 18 mètres de large.
01:27Comme on a ces trois châssis-là et que la machine est roulante, toute l'absorption
01:34des chocs elle se fait sur le premier châssis.
01:37Donc là aujourd'hui, l'année dernière on avait fait cette démonstration-là, heureusement
01:41que le client avait le 6 mètres parce que justement cette préparation-là à forte
01:47vitesse, puisque là on est entre 12 et 15 km heure, permet d'attaquer profondément
01:53avec un choix de dents différent, c'est-à-dire qu'on peut aller avec des dents de 270 mm
01:58pour vraiment aller très profondément ou alors des petites dents Gamma pour juste effleurer
02:04et gratter, refaire une préparation d'excellence.
02:07Aujourd'hui, le client utilisateur de la machine de 12 mètres a fait le choix d'une
02:19dent qu'on appelle la section SB chez nous, SB pour Sugar Beet, donc la betterave sucrière
02:26en français.
02:27Et ce choix-là il a été fait uniquement par la connaissance que nous on a en Ukraine
02:32et en Russie de fortes exploitations, on a des clients à 320 000 hectares de terres
02:40à betterave où c'est des clients qui ont 12 machines de 17 mètres chez nous et on
02:47a développé avec eux une dent spéciale qui permet en fait d'avoir comme une dent
02:53Gamma, de la flexibilité mais avec une attaque tout en douceur et une préparation avec un
03:00coeur qui permet d'avoir l'intégralité des 12 mètres complètement travaillé.
03:05Donc il n'y a pas un centimètre de la machine qui n'est pas travaillé.
03:08Ce choix-là il a été fait pour faire ce qu'on appelle une assiette, vraiment avoir
03:12quelque chose de très très palissé comme une semelle de labour, mais c'est quelque
03:16chose qui est vraiment très bien travaillé et à la même surface.
03:19Donc en implantation avec le semois, on va avoir une implantation qui est extrêmement
03:23régulière.
03:25Là, ce qu'on peut voir aujourd'hui dans le champ, c'est que même avec 12 mètres
03:29de travail, avec des croisements et des repasses, on arrive toujours à avoir un niveau qui
03:34est toujours très régulier pour le semois derrière.
03:46Au niveau de la répartition sur les 12 mètres des dents, est-ce qu'il y a des morceaux
03:49du châssis qui sont encore décomposés dans la largeur pour s'adapter justement au terrain
03:53et aux différentes évolutions du relief ?
03:56Alors tout à fait, il y a les deux premiers châssis qui sont les châssis porteurs qui
03:59sont eux en version flottante, avec quand même un maintien de la pression au niveau
04:04des vérins, ce qui permet d'avoir une régularité sur les deux parties.
04:09Et indépendamment de ça, sous ce châssis porteur, on a quatre sections de 3 mètres
04:16qui permettent de réguler le travail indépendamment en fonction des dévers et des dénivées
04:22qu'il pourrait y avoir sur une parcelle.
04:26La machine a la possibilité d'avoir à l'arrière deux rouleaux cross-keel, soit en 350 mm,
04:35soit en 440 mm.
04:36Le 440 mm a été développé plus dans le nord de l'Allemagne, sur des terres très
04:41sableuses pour la culture de carottes.
04:44Et derrière ces deux cross-keel là, on a un élément supplémentaire qui est extrêmement
04:48important sur cette machine là, qui est le rouleau finish.
04:51Le rouleau finish en fait, c'est celui qui va venir rappuyer tout ce volume de terre
04:57qui a été brassé et qui a été travaillé.
04:59En fait, on va placer le rouleau à un niveau inférieur par rapport aux deux cross-keel
05:07qui sont à l'avant.
05:08On va bander ce rouleau là sur des cylindres blocs en caoutchouc et on va les mettre en
05:13tension, ce qui permet en fait d'avoir un niveau beaucoup plus bas et quand ils vont
05:17toucher la terre, c'est lui qui va vraiment faire le rappui.
05:20Et ce rouleau à lattes permet en fait, à chaque fois, c'est comme si c'était une
05:23main qui venait frapper le sol pour pouvoir retasser cette terre qui a été travaillée.
05:31Après avoir travaillé sur 900 hectares, Nicolas Pinchon, chef de culture de la CNSR,
05:37dresse un premier bilan positif.
05:38Il apprécie le débit de chantier, la qualité du lit de semences, le nivellement de la parcelle,
05:45la facilité de réglage de l'outil ainsi que la robustesse du châssis.
05:49Par contre, il regrette que la machine ne soit pas plus maniable et qu'elle ne rappuie
05:54pas plus les sols.
05:55Plus d'informations retrouvées sur www.thermel.fr