Plasturgie et éco-responsabilité : comment faire en sorte que les deux mots ne soient plus antinomiques ? C’est le défi auquel sont confrontés tous les industriels du secteur. Les réponses passent souvent par l’éco-conception des produits. Exemple avec DEMGY Atlantique.
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00:06 Bonjour Mathieu Crépin, bienvenue.
00:08 Vous êtes le directeur général délégué de DMJ Atlantique.
00:11 DMJ Group, c'est de la plasturgie innovante.
00:14 Alors racontez-nous, avec quelles applications, dans quel domaine vous intervenez ?
00:17 Nous oeuvrons dans tout un tas de domaines qui vont de l'automobile en passant par l'aéronautique, le sport et le loisir, le médical.
00:24 Partout là où on a besoin quelque part d'allègements.
00:27 Aujourd'hui, on a développé toute une offre multitechnologique qui nous permet justement de proposer des solutions innovantes dans le domaine de l'allègement,
00:34 de la substitution des métaux par des plastiques et composites.
00:36 On parle de composites haute performance.
00:39 Tout à fait.
00:40 Peut-être on peut faire une petite liste à l'après-midi.
00:42 Qui sont vos clients ? Ça permet de voir la variété des univers dans lesquels vous intervenez.
00:46 Nos clients, il y a des équipementiers de l'aéronautique, comme Safran par exemple,
00:51 ou bien des équipementiers de l'automobile, des équipementiers du sport et loisir,
00:57 ou des acteurs du domaine du médical.
01:00 On retrouve vraiment un large éventail d'acteurs de l'industrie.
01:04 Vous êtes venu avec des produits. Là, on est dans le sport et loisir.
01:09 Racontez-nous, parce que c'est une bonne illustration de ce que vous êtes capable de faire.
01:13 Tout à fait.
01:14 Là, on a une chaussure très innovante que nous avons développée avec Decathlon,
01:20 qui présente bien des intérêts, notamment le fait qu'elle est produite sans aucun déchet.
01:25 C'est-à-dire qu'il y a autant de matière entrant dans le process que sur le produit final.
01:30 Cette chaussure est moulée à une seule opération.
01:33 Il n'y a aucun assemblage par collage, ce qui permet de faciliter le recyclage de cette chaussure,
01:39 parce qu'on n'a pas de colle qui viendrait polluer la matière.
01:42 On n'a aussi que deux matières qui constituent cette chaussure.
01:45 Deux seulement ?
01:46 Oui, effectivement. Vous avez une matrice et une fibre thermoplastique
01:50 que l'on peut facilement rebroyer pour refaire des chaussures.
01:54 Quand on travaille sur le cycle de vie d'un produit, sa recyclabilité sera beaucoup plus importante.
01:59 Sur une chaussure classique, ça peut être combien de matériaux ?
02:03 Jusqu'à une dizaine de matières différentes.
02:05 Vous avez des colles thermodures, du carton, différentes matières plastiques plus ou moins compatibles.
02:09 Pour faire simple, on met cette chaussure dans un broyeur et on peut l'intégrer dans une nouvelle chaussure.
02:14 Alors justement, c'est la phase suivante.
02:17 Exactement.
02:18 Dans cette chaussure, la semelle est faite de quoi ?
02:20 On utilise différents types de déchets.
02:24 Des déchets qu'on appelle post-industriels, c'est-à-dire des déchets de production,
02:28 notamment des poches à eau, ces gourdes souples bleues que l'on a tous à la maison.
02:34 L'idée, c'est qu'on récupère ces déchets de production,
02:37 que l'on rebroie et que l'on réintègre dans des semelles de chaussure.
02:40 Donc une application toute autre, mais on mélange ça aussi avec des déchets dits post-consommateurs.
02:45 Cette fois-ci, des déchets qui, eux, proviennent de produits en fin de vie,
02:49 donc des vieilles chaussures qu'on a désassemblées pour récupérer la semelle et les réintégrer dans des nouvelles semelles.
02:54 Les matériaux composites, il y a vraiment ce duo légèreté/performance
02:58 qui est à l'origine de leur succès planétaire depuis des décennies.
03:03 Ce que vous nous racontez là, c'est que vous rajoutez une composante très importante, c'est la recyclabilité.
03:08 C'est une obligation aujourd'hui ?
03:10 Bien sûr. Je dirais que même au sens plus large, c'est l'éco-conception.
03:13 Parce que comme on le disait tout à l'heure, on prend en considération le cycle vie du produit,
03:17 donc de sa conception, pour essayer d'engager le minimum de matière vierge,
03:24 ou en tout cas issue de ressources fossiles,
03:28 et jusqu'à la fin de vie du produit où on va chercher à simplifier son recyclage,
03:34 notamment pour une chaussure, il faut imaginer que c'est plein de pièces collées.
03:38 Donc le désassemblage d'une chaussure va être très compliqué à justifier économiquement,
03:43 parce que ça va demander beaucoup de main d'oeuvre.
03:45 Donc ça, ça veut dire, on parle d'éco-conception,
03:47 ça veut dire que vous vous y consacrez plus de temps, plus d'argent, plus de moyens au sein de DMJ Group ?
03:52 Aujourd'hui, au sein de DMJ Group, on a un centre de R&D
03:55 qui travaille sur le développement de ces nouveaux procédés de fabrication
03:59 et la mise en œuvre de ces nouveaux matériaux,
04:01 en essayant d'appliquer la règle des trois R,
04:04 qui consiste à réduire, réutiliser et recycler.
04:08 Donc on prend en considération ces trois règles
04:11 pour pouvoir concevoir des produits de nouvelle génération
04:14 et aussi développer des procédés qui nous permettent aussi d'être compétitifs
04:17 par rapport à des pays à faible coût de main d'oeuvre,
04:20 parce qu'aujourd'hui, toutes ces chaussures, elles ne sont pas fabriquées en Europe,
04:22 comme vous le savez, et ce d'autant plus qu'il ne sera pas possible
04:26 de renvoyer ces produits en fin de vie en Asie.
04:29 Donc c'est aussi une très belle opportunité pour nous de relocaliser des productions.
04:33 Oui, mais ça veut dire aussi que les filières de recyclage,
04:37 elles existent déjà, elles ne sont pas en train de se mettre en place ?
04:40 Non, c'est un des gros enjeux, bien évidemment.
04:42 Aujourd'hui, il y a une nouvelle réglementation qui va entrer en vigueur
04:45 qui s'appelle la REP, qui est la responsabilité élargie du producteur,
04:49 c'est-à-dire que toute entreprise qui va mettre un produit sur le marché
04:52 sera chargée d'assurer la fin de vie du produit et son recyclage.
04:55 Et donc aujourd'hui, on travaille sur des nouvelles organisations
04:59 pour pouvoir recycler localement, produire localement et consommer localement.
05:03 Ça veut dire que c'est quoi ? C'est tout un écosystème qui travaille,
05:07 qui finance le recyclage des produits ?
05:09 C'est un des gros enjeux, il va falloir monter ces filières un peu nouvelles
05:12 parce qu'aujourd'hui, collecter ces produits, les désassembler, les trier, les recycler,
05:18 ça va demander de gros investissements, mais c'est une belle opportunité
05:22 pour l'industrie pour pouvoir répondre à ces enjeux de développement durable.
05:26 Et effectivement, avec un enjeu aussi de relocalisation et de souveraineté.
05:29 Merci beaucoup Mathieu Crépin et à bientôt sur BeSmart.
05:32 Bon "Jek World", profitez du salon.
05:35 Merci Thomas Hulme.
05:36 Recyclez les ailes d'avion ou les pales d'éoliennes,
05:38 voilà ce dont on va parler tout de suite.
05:40 [SILENCE]